검사/비파괴 검사

이 문서는 레벨 2 기준을 뒷받침하는 검사 및 비파괴 테스트(NDT)에 대한 상세하고 구체적인 지침을 제공합니다.

관련 기술 조치 문서는 교육 및 유지 관리 절차입니다.

이 문서는 플랜트에 적용된 NDT의 평가 및 검사와 이것이 플랜트의 지속적인 안전한 작동을 지원하는 방법을 지원합니다.

압력 용기, 저장 탱크 및 기타 안전에 중요한 구성 요소(배관 및 밸브 포함)는 액체, 가스 및 고체를 담도록 설계되어 봉쇄 손실이 발생하지 않습니다. 이러한 장비 항목의 누출이나 기계적 또는 구조적 결함으로 인해 현장에서 큰 사고가 발생할 수 있습니다.

중요한 구성 요소에 결함이 있으면 해당 시스템의 무결성이 손상되고 오류 가능성이 높아질 수 있습니다.

비파괴 검사(NDT)는 재료의 손상과 불규칙성을 식별하기 위해 측정 기술을 적용하는 것입니다. NDT는 공정 공장의 현재 '상태'에 대한 정보를 얻는 유일한 방법을 제공하는 경우가 많습니다.

잘 수행되면 NDT는 공장 안전 관리에 도움이 되는 유용한 정보를 제공할 수 있습니다. 부적절한 NDT가 적용되거나 NDT가 올바르게 적용되지 않으면 결과는 플랜트의 무결성과 안전성에 대해 잘못된 인상을 줄 가능성이 높습니다.

NDT는 손상이나 불규칙성의 존재를 추론할 수 있는 물리적 특성이나 효과를 측정한 것입니다. 이는 온도나 압력과 같은 절대적인 매개변수를 측정하는 것이 아닙니다.

재료 특성의 변화로 간주되는 것과 결함으로 간주되는 것 사이의 구별은 뚜렷하지 않습니다. 이는 NDT 누락 결함으로 이어질 수 있으며 잘못된 호출을 생성할 수도 있습니다. 즉, 실제로 결함으로 인해 신호가 생성되지 않을 때 결함이 보고됩니다. 또한 NDT는 인간의 오류와 주관성을 프로세스에 도입하는 작업자에 의해 어느 정도 적용됩니다.

NDT가 우려되는 결함을 탐지하는 데 100% 효과적인 경우는 거의 없습니다. 모든 측정과 마찬가지로 NDT 기술을 사용한 결함 위치 지정 및 크기 측정에는 오류가 발생할 수 있습니다. 이러한 기술은 종종 개별 측정의 조합이므로 이러한 오류는 심각할 수 있습니다.

NDT 기술은 두 가지 범주로 분류됩니다.

공정 플랜트에 적용되는 일반적인 기술에 대한 간략한 설명은 기술에 나와 있습니다. 기본 NDT 기술은 수년에 걸쳐 거의 변하지 않았지만 기술이 향상되고 공장 생산성을 극대화하려는 요구로 인해 NDT에 대한 다양한 접근 방식과 함께 새로운 기술과 기존 기술의 변형이 개발되었습니다. 이에 대한 자세한 내용은 아래의 용어 및 현재 동향을 참조하세요.

부품에 적용된 NDT의 품질은 부품이나 얻은 결과를 이후에 관찰하는 것만으로는 쉽게 평가할 수 없습니다.

문제가 되는 손상이나 불규칙성을 식별하는 능력에 대한 신뢰를 제공하려면 테스트 개발 및 적용에 추가 단계가 필요합니다. 검사 프로세스와 적절한 관리에 대해서는 아래에서 자세히 설명합니다.

NDT는 설계, 건설 및 운영 활동의 오류에 대한 기본 복구 메커니즘입니다.

NDT 기술을 올바르게 선택하고 적용하면 해당 기술로 감지할 수 있는 유형의 결함이 구성 요소나 플랜트에 포함되어 있지 않다는 확신을 얻을 수 있습니다.

제조 환경에 적용될 때 제조 공정에서 발생할 수 있는 특정 크기에 대해 우려되는 결함이 없다는 확신을 제공하는 데 사용됩니다. 이 경우 NDT는 특정 사양에 맞게 부품이나 플랜트를 생산하는 것을 목표로 하는 다양한 품질 관리 활동 중 하나일 뿐입니다.